全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的主要原理及特點，鋼筋彎箍機自動化程度高，牽引速度快，工作效率高，調(diào)直效果好，加工尺寸準確，可對φ6-φ10毫米熱軋帶肋鋼筋、圓鋼、冷壓帶肋鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲次成型加工，廣泛應用于建筑工地及鋼筋加工廠。

采用觸摸屏PLC可編程序控制器編程，只要輸入產(chǎn)品尺寸即可生產(chǎn)，自動調(diào)直送料，自動切斷，自動彎鉤。

可設置多個批次，容易操作，產(chǎn)量高。省人工，使消費者信得過的產(chǎn)品。

簡易型設計，簡易式操作，全中文菜單顯示，懂得調(diào)直機的人即學即會，三分鐘教會操作。

、機器結(jié)構數(shù)控鋼筋彎箍

機器結(jié)構，主要由：機座預調(diào)、牽引機構、調(diào)直框，液壓切斷機構、自動計米裝置、折彎裝置、承受架、行走裝置、PLC電器控制等部分組成。

二、預調(diào)部分，該部分主要通過預調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進入調(diào)直筒內(nèi)，

三、通調(diào)柜部分，該部分主要通過調(diào)整調(diào)直輪使曲線棍達到定的偏心量，線材在高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒中完成校直工作。

四、牽引部分，該部分由電機提供動力，通過減速機機構由牽引輪拽住線材向前運動，完成線材的進出工作。

五、計米裝置：電控計長裝置通過計米器傳感器(以毫米為準)，在數(shù)控計長電控屏長度上設定所需長度。然后按確定鍵完成計長工作。計米輪在線材前進的作用下隨著線材的運動而轉(zhuǎn)動，再通過感應器完成計長工作。當達到設定的長度后，感應器將電信號傳送到液壓部分實施剪切。復位后等待下次工作循環(huán)。計米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設定根數(shù)，然后按確定鍵完成計數(shù)工作。

六、液壓切斷部分，該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制。使油缸活塞桿運動，從而切斷線材�；顒佑透自趶椈勺饔孟路祷貜臀�，等待下次工作。

七、彎曲部分：該部分通過油缸推動轉(zhuǎn)動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求，復位后等待下個工作循環(huán)。

八、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進，待到達規(guī)定的長度后，動力切斷線材，線材自動滑下。等待下次工作循環(huán)。

鋼筋彎箍機--彎箍機十大特點參數(shù)

1.自動化程度高，牽引速度快，工作效率高，調(diào)直效果好。自動調(diào)直送料，自動切斷， 自動彎鉤。

2.設計獨特的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量。

3.加工尺寸準確，可對∅6-∅10毫米熱軋帶助鋼筋、圓鋼、冷壓帶助鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲次成型加工。

4.雙彎頭同時彎鉤速度更快，效率更高。

5.采用觸摸屏PLC可編程序控制器編程，只要輸入產(chǎn)品尺寸即可生產(chǎn)。

6.簡易型設計，簡易式操作，全中文菜單顯示，懂得調(diào)直機的人即學即會，三分鐘教會操作。

7.所有滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命;

8.本機器增加入口輔助調(diào)直輪，保護驅(qū)動輪及調(diào)直筒壽命;

9.前后加大壓輪驅(qū)動動力更強勁合金材料制作保用年;

10.廣泛應用于建筑工地及鋼筋加工廠。